| 一.機床的性能與用途： |
| 1、 機床的主要性能： |
| 本機床采用FANUC-Oi型數(shù)控系統(tǒng)（CNC），配有可編程序控制器（PC），選用α12/3000型和α40/3000型交流伺服電機。以控制兩銑頭縱、橫向的定位、進給及加工時各順序動作的轉(zhuǎn)換。工件經(jīng)安裝定位后，機床可自動完成銑頭橫向快進、工進、定位——縱向粗進給——銑頭快速返回原位——銑頭橫向快進、工進、定位——縱向精進給——銑頭快速返回原位——液壓卡頭及尾架松開的二次工作循環(huán)過程。 |
| 兩銑頭的橫向進給及旋轉(zhuǎn)可集中控制或單獨控制。（根據(jù)用戶要求選擇） |
| 自動循環(huán)方式可選擇一次或二次循環(huán)，并可將整個循環(huán)過程分解為單步執(zhí)行。 |
| 兩銑頭旋轉(zhuǎn)方向相反，相向進給加工，可選擇“逆銑”或“順銑”加工方式工作。 |
| 機床銑頭有手動軸向竄刀機構(gòu)，用以進行對刀和提高刀具壽命。 |
| 2、 機床的用途： |
| 本機床采用滾銑法加工直齒花鍵軸和外嚙合圓柱齒輪軸。 |
| 主要用于兩銑頭同時滾銑加工重型汽車中、后橋殼總成兩端漸開線花鍵部位。 |
| 適用于成批和大量生產(chǎn)的工廠。 |
| 二.機床的主要技術參數(shù)： |
| 1.最大加工直徑 160mm |
| 2、兩銑頭中心線間距離 1700～2300mm |
| X銑頭右移 100mm |
| Y銑頭左移 500mm |
| 3、最大安裝工件長度 2500mm |
| 4、機床中心高度 370mm |
| 5、加工工件齒數(shù) 24～30 |
| 6、最大加工模數(shù) 6mm |
| 7、滾刀轉(zhuǎn)速范圍 60～200r/min |
| 8、滾刀轉(zhuǎn)速級數(shù) 無級 |
| 9、工件中心線與滾刀中心線間距離 70～145mm |
| 10、最大安裝滾刀直徑 130mm |
| 11、最大安裝滾刀長度 110mm |
| 12、滾刀桿直徑 27、32、40mm |
| 13、滾刀主軸孔錐度 莫氏4號 |
| 14、尾架套筒最大移動量 50mm |
| 15、尾架套筒錐度 莫氏5號 |
| 16、快速移動速度 橫向 6000mm/min |
| 縱向 6000mm/min |
| 17、縱、橫向進給量（程序設定無級） 0～6000mm/min |
| 18、主電動機功率 7.5KW |
| 轉(zhuǎn)速 2400r/min |
| 19、液壓電動機功率 1.1KW |
| 轉(zhuǎn)速 1400r/min |
| 20、縱向進給交流伺服電機扭矩 40Nm |
| 最高轉(zhuǎn)速 3000r/min |
| 21、橫向進給交流伺服電機扭矩 12Nm |
| 最高轉(zhuǎn)速 2000r/min |
| 22、冷卻泵電動機功率 450W |
| 額定流量 200L/min |
| 23、機床外形尺寸（長×高×寬） 5160 mm×2518 mm×1794 mm |
| 三.機床的加工精度： |
| 1.等分累積誤差： 0.035 mm |
| 2.鍵側(cè)對軸中心線的平行度和鍵側(cè)本身的平行度： 0.03mm |
| 3.加工表面粗糙度： Ra.≤3.2um |
