| 1. 機床主要特點和適用范圍: |
| 1.1 本機床是采用硬質(zhì)合金成型盤銑刀高速外銑加工曲軸凸輪軸輪廊型成的專用機床，工件由左右兩個車頭同步驅(qū)動，專用液壓卡盤自動夾緊，液壓中心架支撐，雙銑刀盤加工，加工效率高�？杉庸でS的主軸頸、連桿頸、軸肩、平衡塊側(cè)面、平衡塊外圓、軸頸圓角、軸肩圓角.凸輪軸的輪廊型線和開檔。 |
| 1.2 加工連桿頸、軸肩及其平衡塊側(cè)面時，雙銑刀盤可隨動跟蹤加工。專用液壓卡盤夾持曲軸凸輪軸的主軸頸，工件以主軸頸軸線為回轉(zhuǎn)中心，銑刀盤沿曲軸連桿頸偏凸輪軸輪廊型線心回轉(zhuǎn)軌凸輪輪廊型跡隨動，工件回轉(zhuǎn)360°即可完成一個連桿軸頸、軸肩及其平衡塊側(cè)面的加工，六缸曲軸只需三個工作循環(huán)，不需調(diào)整偏心，能適應不同規(guī)格的曲軸，機床柔性好。 |
| 1.3 左、右車頭主軸采用雙伺服電機電子鏈同步控制，實現(xiàn)左、右工件主軸雙驅(qū)動同步旋轉(zhuǎn)。右車頭箱可根據(jù)工件長短調(diào)整位置，能適應不同長短的曲軸。工件可沿機床徑向直接裝夾，機床調(diào)整方便、可靠。 |
| 1.4 采用國際知名品牌公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。配合公司自行開發(fā)的用戶宏程序，只需在程序中輸入相應的參數(shù)，即可加工不同規(guī)格的曲軸凸輪軸，編程簡單、方便。 |
| 1.5 進給系統(tǒng)采用大扭矩交流伺服電機驅(qū)動，可實現(xiàn)大進給量切削。銑刀主軸采用大功率交流電機拖動，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，銑刀盤由國際知名曲軸銑刀廠商設計制作，模塊式刀座，可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，切削線速度可達180m/min以上，刀具使用壽命長，加工工件精度高。可以實現(xiàn)高效銑削，可直接由毛坯件銑削至磨前尺寸。 |
| 1.6 本機床主要適用于大批或大量生產(chǎn)的汽車、拖拉機、內(nèi)燃機及其零部件等行業(yè)。 |
| 2.技術(shù)參數(shù) |
| 2.1 最大回轉(zhuǎn)直徑 300mm |
| 2.2 最大工件長度 1200（1600）mm |
| 2.3 中心高 400mm |
| 2.4 工件主軸轉(zhuǎn)速范圍(無級) 0.1～30r/min |
| 2.5 銑刀盤轉(zhuǎn)速范圍(無級) 60～140r/min |
| 2.6 銑刀盤直徑范圍 760mm |
| 2.7 銑刀盤安裝孔直徑 180mm |
| 2.8 銑刀盤安裝寬度 70mm |
| 2.9 右車頭移動行程 1200mm |
| 2.10 銑刀中心與工件中心距離 320～570mm |
| 2.11 溜板縱、橫向進給范圍 0～2000mm/min |
| 2.12 溜板縱、橫向快速移動速度 6000mm/min |
| 2.13 變頻主電機（兩個） 30KW 1000r/min |
| 2.14 液壓電機 3KW 1500r/min |
| 2.15 Z、W軸伺服電機 M=30N.m 3000r/min |
| 2.16 X、U軸伺服電機 M=38N.m 3000r/min |
| 2.17 C、A軸伺服電機 M=53N.m 3000r/min |
| 2.18 導軌潤滑站 VERSAⅢ 35W |
| 2.19 車頭及銑頭潤滑泵 120W 1400r/min |
| 2.20 右車頭移動用電機 YE-B5-32-750-75-S 0.75KW |
| 2.21 控制軸數(shù) Z、W、X、U、C、A |
| 2.22 編程最小單位 0.001mm,0.001° |
| 2.23 重復定位精度 C、A軸：0.01° |
| Z、W軸：0.01 |
| X、U軸：0.008 |
